1、所有軸頸尺寸波動很大

       根據(jù)對Q - DAS 50件工藝能力數(shù)據(jù)的分析，高速軸承磨床的A5 / A4直徑顯示正弦波動(約14um )，與其他軸承磨床相比，發(fā)現(xiàn)了兩個變化點:兩臺機床的芯片液體溫度波動比其他兩臺機床大4倍. 5℃；尺寸中存在正弦波動，根據(jù)經(jīng)驗分析，該波動很大程度上受主軸箱抖動的影響，并且通過千分尺測量發(fā)現(xiàn)，該波動與主軸箱產(chǎn)生的周期性正弦波動一致。

       根本原因:頭架主軸滾珠軸承內(nèi)軸表面磨損嚴重，研磨液的水溫波動很大，根據(jù)溫度補償公式，這將導(dǎo)致大約2um的波動。

       解決方案:更換軸承磨床頂部滾珠軸承，改進設(shè)備冷卻系統(tǒng)，減少研磨液的溫度波動。

        2、中心軸跳動超出范圍

        通過對Q - DAS 50件工藝能力數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)主軸跳動偏差是四個軸承磨床之一。通過用master測量機床的主夾緊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)主軸端跳動很大，無法多次調(diào)整。進一步分析主軸端的夾爪是否有任何問題，與其他軸承磨床相比，發(fā)現(xiàn)主軸夾緊端的一個爪磨損過大。確定問題的原因，芯軸末端鉗口過度磨損導(dǎo)致加工過程中徑向跳動。

        改進措施:測量磨損區(qū)域的輪廓并模擬該區(qū)域的圓弧半徑，爪半徑差大于5 mm，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。為了解決這個問題，建立了PM更換周期，并計劃進行2年的更換。

       3、 軸頸的圓度超出公差范圍

       軸頸的大圓度是生產(chǎn)中常見的問題. 通常，在檢查機床中心支架的提升程度后(見下圖)，在確認主夾緊部件沒有問題后，進行圓度補償。這個問題有許多原因，q - DAS可用于跟蹤每個軸頸的圓度，并及時進行干預(yù)和手動調(diào)整。改進措施:分別補償圓度和編寫三坐標(biāo)圓度測量程序可以節(jié)省2 / 3 (約10分鐘)的測量時間。