精度和生產率的結合是現代軸承磨床設計的基礎。生產線上對零件質量保證的需求日益增長，同時，軸承磨床需要耐用可靠，維護率低。在許多應用領域，即使在惡劣的使用環(huán)境中，緊湊型滾珠軸承也顯示出其穩(wěn)定性和耐用性的特點，并且其維護率很低。這里，密珠軸承展示了從最初的單一模塊應用到各種應用的演變。滾珠保持架中的大量滾珠確保了所有方向的最大剛度，使得密珠軸承成為軸承磨床和各種機床或機床主軸的核心部件。

       許多光學系統(tǒng)具有用于移動透鏡或用于在復雜光束控制中調節(jié)孔徑或反射鏡的聚焦機構。 這個領域也是馬爾密珠軸承發(fā)揮其優(yōu)勢的地方。基于緊湊的設計，密珠軸承非常適合光學系統(tǒng)，并且有一系列獨特的迷你系列產品可供選擇。精確設定的預定載荷可以確保非常平穩(wěn)的運動。嚴格的制造公差和精密加工表面允許在沒有潤滑劑的情況下進行干燥操作。 我們也可以根據需要提供不銹鋼產品。

       在顯微鏡、半導體制造、醫(yī)療技術和其他應用領域，定位系統(tǒng)的質量要求不斷提高。它們都有一個共同點，那就是它們不需要反向間隙運動。 這是通過一組與預定載荷配對的密集滾珠軸承來實現的。軸承的低摩擦和滑動實現了運動的準確性和再現性，這也是在測量領域使用軸承的先決條件。該產品還可以將直線運動和旋轉運動結合起來，這為緊湊設計中的其他應用開辟了可能性。

       鋼球機床襯板與鋼球材料之間的硬度比是一對矛盾的統(tǒng)一體。到目前為止，還沒有合理的方法來確定兩者之間的配置關系. 也就是說，在兩者之間的匹配問題中，只有估計值不是最佳值. 如果鋼球的硬度和耐磨性單方面提高，襯板的使用壽命將直接受到影響。實踐認為，球磨機不能追求過高的硬度和高合金鋼球，而應該在保證內襯材料硬度和韌性指標的前提下，選擇低一級性能的鋼球。據了解，大多數發(fā)電廠使用54mn 2和igmn 13作為襯里材料，使用壽命為2 - 4年，韌性好，然而，諸如耐腐蝕性差、嚴重變形、頻繁維護和更換等問題很常見，導致維護工作量和維護成本增加。