靜壓軸承磨床具有旋轉精度高、剛度好、承載能力強、無磨損和耐久性高的特點。 

 1、節(jié)流孔:

 ( 1 )將內部節(jié)流改為外部節(jié)流，并安裝壓力表以立即顯示上部和下部腔室壓力。 維護方便，特別是定期清洗容易，這是內部節(jié)流裝置所無法比擬的。

 ( 2 )節(jié)流比。 節(jié)流比β的理論值為1.2～1.5、根據多年的經驗與1.25是優(yōu)選的。 因此，在維修中，主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度和錐度需要嚴格控制，以確保β值。 根據機床的承載能力確定e值(主軸幾何中心和軸承殼之間的偏心率)，因此β值是最好的。

 ( 3 )當主軸沒有安裝在每個油室內時，每個出油口的油柱必須一致(觀察)，如果不一致，應采用改變限流器孔口直徑的方法來改變其流速。 以4個空腔為例，通常，下腔、左腔和右腔的油柱在20 mm和25 mm之間，小孔的直徑為0.25～0.4毫米。

2、膜反饋限制器:

 薄膜反饋節(jié)流軸承磨床的剛度非常大，但是在機床的操作中經常會出現諸如瓦保持、拉毛、壓降等現象。 在實踐中，認為軸瓦鎖定和拉毛的主要原因是:①薄膜的塑性變形；

②慢反饋。 當外部負載突然變化時，在薄膜反應之前，軸和瓷磚已經磨掉了。  

③膜疲勞。 該薄膜具有較長的使用壽命和疲勞變形，這相當于改變反饋參數。

 通過增加薄膜的厚度和改用一些抗疲勞材料可以獲得良好的效果。 通常，使用剛性膜、預載和間隙保留。 具體方法如下: 1. 4毫米厚的薄膜到4毫米厚的剛性薄膜，在下腔墊0. 0.5 mm厚錫箔紙將主軸調整到0.比理想位置高0. 05毫米位置。 目的是在主軸受到應力(砂輪重量、切削力)時返回理想的中心。